鐵（tiě）素體不鏽（xiù）鋼起皺的控製

起皺是鐵素體不鏽鋼在成型（xíng）過程中應變量較大時易產生的一種表麵缺陷，發生在板帶的軋製方向,表現為狹窄凸起條紋，即表麵皺折。

　　可通過控製生產工藝減輕起皺:

　　(1)減（jiǎn）少連鑄坯的柱狀晶,增加等軸晶。方法有（yǒu）:①電磁攪拌能夠促進柱狀晶向等軸（zhóu）晶的（de）轉變。②在金屬凝固過程中或在金屬凝固前給金屬熔（róng）體施加脈衝電流,脈衝電流和由於（yú）自感應所產生的脈衝磁場的相互作用,使（shǐ）凝（níng）固金屬受（shòu）到（dào）強（qiáng）烈電磁力和衝擊力作用而產（chǎn）生振動,最先結（jié）晶出（chū）的枝晶被打碎,形成更多的結晶核心,從而使凝固組織得到了細化。③控製凝固時固（gù）液界麵前沿的成分,過冷區越大越好。水量適當,減少固相、液（yè）相鋼的溫度梯度;凝固結束後,晶粒仍在不斷長大,尤其是900℃以上,晶粒長大很快。因此,凝固後期,宜適當加（jiā）快冷卻速度,減緩晶粒長大。

　　(2)選擇適宜的板坯加熱溫度,低的終軋溫度和（hé）高的退火溫度。鐵素體不鏽鋼性能上的幾乎所有缺（quē）點都與鋼（gāng）中的碳、氮有關。隨碳、氮含量的增加（jiā）,鐵素體不鏽鋼的衝擊韌性下降,脆性（xìng）轉變溫度明顯上移,尤其是當鋼中鉻含量高於（yú）15%～18%時更為明顯;鋼（gāng）的缺口敏感性,冷卻速度效應和尺寸效應也隨鋼中碳、氮量的增加而顯著增強;隨C+N量增加,鐵素體不鏽鋼的晶間腐蝕（shí）敏感性增加,碳、氮對鐵（tiě）素體不鏽鋼的耐一般腐蝕,耐點蝕,耐縫隙（xì）腐（fǔ）蝕（shí）和耐應力（lì）腐蝕也都是有（yǒu）害的。鋼中氧含量也有類似影響,隨氧含（hán）量的提高,鐵（tiě）素體不鏽鋼的脆性轉變溫度升高。可見（jiàn）,冶煉低碳、氮和超低碳、氮（dàn）高純鐵素體不鏽鋼成（chéng）為生產發展的趨勢。