不鏽鋼（gāng）天溝的規格要求（qiú）

不（bú）鏽鋼天溝（gōu）鍍鋅量很少，隻有10-50g/m2，其本身的耐腐（fǔ）蝕性（xìng）比熱鍍鋅管相差很多。正（zhèng）規的鍍鋅管生產廠（chǎng）家，準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅（xīn）層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層（céng）較薄，鋅層簡單附著在鋼（gāng）管基體上，容易脫落。故（gù）其耐腐蝕性能差。在（zài）新建住宅中（zhōng），禁（jìn）止使用冷鍍鋅鋼管作為給水鋼（gāng）管。

　　酸洗後，通過氯化銨或 氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗為了保證質量，大多不采用電鍍（dù）鋅(冷鍍)。隻有那些規模小（xiǎo）、設備陳舊的小企業采用電（diàn）鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部已正（zhèng）式下（xià）文，淘汰技術落後的冷鍍（dù）鋅管，今後不就是電鍍鋅。是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合（hé）金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為（wéi）了去除鋼管表麵的氧化鐵，，然（rán）後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均附著力1、中厚板機組：主要生產寬厚板，用於直縫埋弧焊（hàn）管的生產，直縫埋弧焊管質量可靠，廣（guǎng）泛應用於油氣（qì）高壓（yā）輸送主幹（gàn）線上。

　　1、爐卷軋機：爐卷軋機包括一（yī）架往複式粗軋機及一架4輥往複精軋機。在精軋機兩邊的（de）輸送線上安裝了兩台熱卷軋機。輸出輥道通常包括一套（tào）層流冷卻係統（tǒng）和一個卷（juàn）取站。在爐卷軋機上，不（bú）鏽鋼衝壓彎（wān）頭管件整（zhěng）個長度上（shàng）的熱機械曆史顯著變化，尤其是在微不鏽鋼衝壓彎頭管件生產中，將強（qiáng）烈影響精軋機上產（chǎn）生（shēng）的再（zài）結晶程度、晶粒長大及析出（chū），並且（qiě）導致整個不鏽鋼衝壓彎頭管件長（zhǎng）度上最終顯微組織和性能的劇烈變化

　　2、半（bàn）連續軋機：包括1機架爐（lú）卷軋機及5機架精軋機。在半連續軋機上（shàng），管件在（zài）精軋道次所經曆的熱軋從管件的一端（duān）到另一端實質（zhì）上是（shì）恒定（dìng）的。在精軋機（jī）上道次間的時間通常少於3s。

　　3、CSP連鑄連軋：在CSP生產（chǎn）線上對含有铌、釩、鈦複合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以保證管件的力學性能和顯微組織符合現代X60不（bú）鏽鋼衝壓彎頭的技（jì）術要求，符合現代不鏽鋼衝壓彎頭管件發展趨勢（shì）。我國CSP連鑄連軋（zhá）生產線目前已開發到了X60不鏽鋼衝壓（yā）彎頭管（guǎn）件，而美國及國外其它CSP生產廠（chǎng）已（yǐ）經（jīng）開發和生產了高牌號不鏽鋼衝壓彎頭管件X60、X65乃至X70。其工（gōng）藝特點是連（lián）鑄薄板坯（pī）存在中心偏析，不鏽鋼天溝消除連鑄（zhù）薄板坯中心偏析是進一步提（tí）高不鏽鋼衝壓彎頭管件（jiàn）質量的關鍵技術問題，不（bú）鏽鋼衝壓彎頭使用的板材60～70年代主要采用鞍鋼等廠家生產的A3、16Mn，隨著管道管徑增大和輸送壓力的提高，管件板強度不能滿足需求。80年代以（yǐ）後各石油焊管件廠開始使用按美國API標準生產的管線鋼板（bǎn），由於當時國內不鏽鋼（gāng）衝壓彎頭板生產廠技術不成（chéng）熟，主要采用進口板。