6月30日，太鋼不鏽鋼瓦（wǎ）鋼廠CA1機組熱（rè）負荷過鋼，標誌著太鋼極薄規格高牌（pái）號（hào）不鏽鋼退火線建成。該廠在CA4機組極薄（báo）規格高（gāo）牌號無取向矽鋼（gāng）項目73天（tiān）改造（zào）成功的基礎上，賡續“極（jí）致效率（lǜ）”，持續（xù）發力，新（xīn）建CA1機組極薄規格（gé）高牌號無取向矽鋼項目曆時8個半月，最終取得了一次性通過氣密性檢測、一次性（xìng）烘爐、一次性穿帶（dài）、一次性高速運行不跑偏（piān）、一次（cì）性熱負（fù）荷過鋼的良好效果（guǒ）。
極薄規格高牌號彩塗不鏽鋼瓦楞板廣泛應用於精密高頻電機（jī）、高（gāo）效智能家電、新能源汽車等領域，是新（xīn）興（xìng）製造業必（bì）備的高性能材料。該（gāi）項（xiàng）目在行（háng）業內首次（cì）應用自主知識產權的脫脂段循環罐強化絮凝、定向輸泥技術，有效提高（gāo）脫脂效率、降低設備故障率、減少廢液排放；采用國內自主研發（fā）的（de）綠色物（wù）理消泡技術（shù），提高脫（tuō）脂劑清洗效率、減少脫脂劑流失及固廢產出、降低生產成本、減少環境汙染；退火爐加（jiā）熱段使（shǐ）用組合加熱方式，采用新一代ECOCYL燃燒技術，擴（kuò）大溫度控製範圍和精度（dù）；采用國內自主研發（fā）的基於圖像識別的鋼卷（juàn）對中係（xì）統，鋼卷自動對中、自動上（shàng）卷功能精度（dù）得到顯著提升。同時還自主研發了退火爐內高（gāo）溫微張力分段（duàn）控製技術、高氫退火工藝技（jì）術、爐內可視化帶鋼觀測技術等，諸（zhū）多國產化（huà）新（xīn）技術將智能化、綠色化在這（zhè）條產線上的應（yīng）用發揮到淋漓盡致。
為保證項目順利進行，太鋼不鏽鋼瓦廠項目團隊堅持合署辦公和每日（rì）例會（huì），總目標明確、總計劃倒排，明確階段節點，分（fèn）解製定日計劃，協調各方資源，優化（huà）施工流程，同時保證安全、質量（liàng）有效受控，為項目的有序推進提（tí）供了強有力（lì）保障，確保了各節點目標順利完成，成（chéng）就了CA1機組極薄（báo）規格高牌號無取（qǔ）不鏽鋼改造（zào）項目的順（shùn）利熱負荷過（guò）鋼，向著優化產品結構邁出了重要（yào）一步。