不鏽（xiù）鋼天溝的表麵質量（liàng）

為達（dá）到表麵質量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由於不鏽鋼天溝韌性（xìng）大、導熱係數小、彈性模量小，故在磨削加工中常存在如下問題：

　　1)砂輪易（yì）粘附堵塞;2)加工表麵（miàn）易燒傷;

　　3)加工硬化現象嚴重;4)工件易（yì）變（biàn）形。

　　不難看出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對影響（xiǎng）粘附堵塞和（hé）表麵粗糙度的因素進行實驗研究。

　　2　實驗條件和（hé）方法

　　試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機械性（xìng）能：σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.試件尺寸直徑φ50mm、長300mm、φ50外圓表麵精車，兩端麵打中心孔。實（shí）驗在MGB1420外圓磨床上進行，砂輪為P400×40×203,磨削方（fāng）式為外圓縱向磨削，為提（tí）高試驗結果的可靠性，進行重複試驗，觀察平均效應，消除（chú）隨機因素的（de）影響，同時盡量保持磨削（xuē）條件基（jī）本不變，通過（guò）改變（biàn）砂輪的粒度、硬度、磨料，更換磨削液、磨削用量來考查對磨削效果的影響。

　　3　實驗結果分析

　　3.1　砂（shā）輪的粒度對粘（zhān）附率的影響

　　選用的白（bái）剛玉、硬度K、粒度分別為（wéi）36、46、60、80號的四個砂（shā）輪，對試件進行外圓縱向磨削（xuē），磨削長度為600mm,檢測粘附率，砂輪越（yuè）細，粘附越嚴重（chóng），這是由於磨粒之間存（cún）在著空洞，磨（mó）削時切（qiē）屑可存於空洞中;而砂輪越細，空洞越小，砂輪很快失去容屑空間，造成堵塞。

　　3.2　砂輪硬（yìng）度對粘附率的影響

　　選用磨料為（wéi）白剛玉、粒度46,硬度（dù）分別為H、J、K、L級的砂（shā）輪，對試件進行磨（mó）削，磨削（xuē）行程600mm,檢測粘附率。砂輪硬度越高（gāo），粘附越嚴重。這是由於硬（yìng）度低的砂（shā）輪，磨粒在磨削力作用下，易於從砂輪表麵脫落，形成新（xīn）的容屑空間，不易堵塞。

　　3.3　磨（mó）料對粘附率的影（yǐng）響

　　常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化矽兩種（zhǒng），實驗表明，兩種磨料對粘附率的影（yǐng）響，差別不大，綠（lǜ）碳化矽可（kě）稍減輕粘附現象（xiàng），原因是性脆而鋒利。

　　3.4　磨削液對表麵粗糙度的影響（xiǎng）

　　分別（bié）使用乳化液三種，無機鹽磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等極壓添加劑，觀察加工後工（gōng）件的表（biǎo）麵粗糙度，磨削液的流量為20L/min、磨削行程為（wéi）600mm,實驗結果如（rú）表3所示。

　　可以（yǐ）看出，表（biǎo）麵張力小，含有極壓添加劑，磨削獲（huò）得的表麵質量好。合理使用磨削液，能改善散熱條件，磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒衝掉，同時在金屬表麵形成油膜，起（qǐ）潤滑作用，降低（dī）工件表麵（miàn）粗糙度。

　　3.5　磨削用（yòng）量對粘附率的影響

　　工件轉（zhuǎn）速、進給量及磨削深度對加工影響不大，從表1、2也可以看出，磨（mó）削深度的改變，對粘（zhān）附率影響很小。

　　4　結論

　　1)磨削不鏽鋼天溝時，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素（sù），加工中要經常（cháng）修整砂輪，保持切削刃的鋒利。

　　2)磨削不鏽鋼天溝的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目（mù）標，一般選用硬度低的砂輪效（xiào）果好，但也不能選擇硬（yìng）度太低，否則磨粒未磨（mó）鈍就脫落（luò）。推薦選用（yòng）J級。

　　3)為減小磨削時砂輪的粘附阻塞，應選用粗粒度的砂輪。粗磨時用36、46號粒度，精磨時選用60號粒（lì）度。

　　4)磨削不鏽鋼天溝時，采用GC砂輪可提高磨削效（xiào）率。

　　5)磨削（xuē）液選用（yòng）必須兼顧潤滑和清（qīng）洗兩種作用，供給充足，可選（xuǎn）用表麵（miàn）張力小，含極壓添（tiān）加劑的乳化液，可獲得高的表（biǎo）麵質量。

　　6)磨（mó）削用量的選擇可（kě）根據加工餘量確定。

　　7)實驗過程中發現，砂輪的組織和結合劑對不鏽鋼天溝的磨（mó）削（xuē）過程（chéng）有（yǒu）一（yī）定的影響，目前受實驗手段限製，有待進一步研究。